浙江摩根閥門有限公司
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安裝閥門注意事項(xiàng)
安裝前的檢查
常用閥門的種類型號、規(guī)格較多,使用何種閥門,應(yīng)當(dāng)根據(jù)閥門的用途,介質(zhì)的特性、最大工作壓力、最高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或管道的公稱直徑來選擇。
安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,必要時(shí)作水壓或氣壓試驗(yàn)。此外,還應(yīng)檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量,并要檢查閥桿和閥盤是否靈話,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密,對螺紋連接的閥門,應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝,并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。
安裝閥門時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
明桿閥門不能直接埋地敷設(shè),以防銹蝕閥桿,只能在有蓋地溝內(nèi)安裝,閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。 搬運(yùn)閥門時(shí)不允許隨手拋擲,以免損壞和變形。堆放時(shí),碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時(shí),鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處,切勿拴在手輪或閥桿上,以防損壞閥桿和手輪。
閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應(yīng)方便操作、維修,一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門,當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí),應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺,當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝,同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,操作時(shí)靈便好用,指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門,傳動裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。
水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi),但不得將閥桿朝下安裝。垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時(shí),閥門應(yīng)盡可能集中安裝,以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門,均不應(yīng)設(shè)置在平臺以外,以便于安裝與操作。
對于有方向性的閥門,安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝止回閥時(shí),必須特別注意介質(zhì)的流向,才能保證閥盤能自動開啟,重要的場合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭,指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥,應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥,應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。如安裝截止閥時(shí),應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面,俗稱低進(jìn)高出。安裝旋塞、閘板閥時(shí),允許介質(zhì)從任一端流出。
對于有特殊要求的閥門,要熟悉安裝要求。如安裝杠桿式減壓閥和安全閥時(shí),必須使閥盤中心線與水平面相互垂直,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。
管道上安裝螺紋連接的閥門時(shí),在閥門附近一定要安裝活接頭,以便拆裝。
輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥,當(dāng)車間停車檢修時(shí),可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高,應(yīng)盡可能布置在一起,以便設(shè)置固定操作平臺。
安裝法蘭連接的閥門,要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時(shí),更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法,分幾次逐漸擰緊。
安裝高壓閥門前,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。高壓閥門多為角閥,使用時(shí)常為兩只串聯(lián),開啟時(shí)啟動力大,必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力,其安裝高度以0.6-1.2m為宜。
機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量,公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。
襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大,強(qiáng)度較低,除考慮工藝要求外,應(yīng)盡可能做到集中布置,便于閥架設(shè)計(jì)。即便是單獨(dú)一個(gè)閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時(shí),要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。
安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺,要根據(jù)工作條件選用填料,擰緊到位時(shí)閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時(shí),必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上,以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內(nèi)部平整光潔。施焊時(shí)閥門不宜關(guān)閉,以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高溫破壞密封材料。
截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致(不能裝反了),使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上,而填料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥),可根據(jù)需求有意識地反裝,以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。大規(guī)格的閘閥(DN200-500MM)、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝,以免因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損,造成泄漏。在擰緊壓緊螺釘時(shí),閥門應(yīng)處于微開狀態(tài),以免壓壞閥頂密封面。所有閥門就位后,應(yīng)再作一次啟閉,靈活無卡住現(xiàn)象為合格。大型空分塔在裸冷后,在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次,防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。新閥門在使用的時(shí)侯,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥門的閥桿受壓太大,磨損加快,而又啟閉費(fèi)勁。
并排管線上的閥門,其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距,并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。
低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn),要求靈活無卡殼現(xiàn)象。
安全閥的連接處應(yīng)有彎頭(或者三通之類的配件),避免流體直接沖擊閥門;另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜,以免工作時(shí)失效?!?yán)禁在閥門安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。
高溫閥門200℃以上的,由于閥門安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,閥門螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生閥門泄露等事件?!《旌鋾r(shí),水閥長期閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān),可將它打開排水?!》墙饘匍y門,有的硬脆,有的強(qiáng)度較低,操作時(shí),開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。