浙江摩根閥門有限公司
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高壓球閥壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 (API 6D)執(zhí)行
高壓球閥壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
(API 6D)
浙江摩根閥門有限公司技術(shù)提供
1. 目的與范圍
浙江摩根閥門公司為了對高壓球閥壓力試驗(yàn)的嚴(yán)格控制,保證壓力試驗(yàn)操作的準(zhǔn)確性,特制定本指導(dǎo)書。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓球閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓球閥的壓力試驗(yàn)。
3. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
API 6D:2008 《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》
4. 術(shù)語和定義
4.1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的壓力。
4.2殼體試驗(yàn)
對閥門和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓試驗(yàn)。
4.3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性的試驗(yàn)。
4.4試驗(yàn)持續(xù)時間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時間。
5.職責(zé)與權(quán)限
5.1品質(zhì)部打壓組負(fù)責(zé)閥門的壓力試驗(yàn);
5.2品質(zhì)部管理人員負(fù)責(zé)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的審核。
6.壓力試驗(yàn)
6.1試驗(yàn)項(xiàng)目
A 閥桿密封試驗(yàn)
B 殼體試驗(yàn)
C 密封試驗(yàn)
D 附件檢查
E DBB結(jié)構(gòu)接球閥選擇項(xiàng)目檢查
6.2試驗(yàn)要求
6.2.1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6.2.2在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗(yàn)時,則不需除去涂層。
6.2.3密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
6.2.4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力,試驗(yàn)使用的閥門夾緊力要符合要求
6.2.5如無特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~50℃之間
6.2.6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇
1.閥桿試驗(yàn)的介質(zhì)可以用空氣,惰性氣體,煤油,水等
2、殼體試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可以是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體。水中應(yīng)添加防銹油。
3、低壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體使用的壓力為0.55MPA±0.07MPA(5.5BA±0.7BA,80PSI±10.3PSI)。
6.2.7用液體作試驗(yàn)時,應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時,應(yīng)采用安全防護(hù)措施
6.2.8進(jìn)行密封試驗(yàn)時,應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉
6.2.9壓力試驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.9.1 對于API 6D管線閥門應(yīng)進(jìn)行閥桿泄露檢查,殼體密封檢查,高壓或低壓密封檢查(制造商可自行選擇)。
7 試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法
7.1 試驗(yàn)順序
7.1.1 依據(jù)API 6D要求檢查順序按其條款(11.2-11.5)進(jìn)行
7.2 閥桿泄露檢查(引用API 6D 11.2項(xiàng))
7.2.1 閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,以閥門使用壓力(API 6D中7.2項(xiàng))的1.1倍的介質(zhì)后觀察閥桿周圍是否泄露。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。
7.2.2 閥桿密封檢查最第持續(xù)的時間
閥門規(guī)格 |
檢查最短時間 (分) |
|
DN |
NPS |
|
小于等于100 大于等于150 |
小于等于4 大于等于6 |
2 5 |
7.3 閥門殼體泄露檢查(引用API 6D 11.3項(xiàng))
7.3.1 試驗(yàn)時閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,如外部有泄放閥則應(yīng)卸掉,并將接口堵塞,試驗(yàn)壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高,持續(xù)時間如下表。判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格
7.3.2 殼體泄露檢查最低持續(xù)的時間(引用API 6D Table 10)
閥門規(guī)格 |
檢查最短時間 (分) |
|
DN |
NPS |
|
15 TO 100 150 TO 250 300 TO 450 大于等于500 |
1/2 TO 4 6 TO 10 12 TO 18 大于等于20 |
2 5 15 30 |
7.4液壓密封泄露檢查(引用API 6D 11.4項(xiàng))
7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有應(yīng)去掉,試驗(yàn)壓力應(yīng)為7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關(guān)閉后觀察密封環(huán)表面是否有泄露,判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露合格
7.4.2液壓密封泄露檢查最低持續(xù)的時間(引用API 6D Table 11)
閥門規(guī)格 |
檢查最短時間 (分) |
|
DN |
NPS |
|
15 TO 100 大于等于150 |
1/2 TO 4 大于等于6 |
2 5 |
7.5氣壓密封泄露檢查檢查
7.5.1為了縮短檢查時間和保證安全,使用非活性氣體對7.4(API 6D 11.4項(xiàng))進(jìn)行檢查,檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA(5.5ba±0.7Ba,80Psi±10.3Psi)。檢查方式相同,判定標(biāo)準(zhǔn)為無泄露為合格。
7.5.2 氣壓密封泄露檢查最低持續(xù)時間
閥門規(guī)格 |
檢查最短時間 (分) |
|
DN |
NPS |
|
15 TO 100 150 TO 250 300 TO 450 大于等于500 |
1/2 TO 4 6 TO 10 12 TO 18 大于等于20 |
2 5 5 5 |
8.1 附加密封實(shí)驗(yàn)
8.1.1如購方指定閥門為雙截止和泄壓(DBB)應(yīng)進(jìn)行條款API 6DB10的所訴試驗(yàn)
8.1.2試驗(yàn)方法
打開球的一半注入介質(zhì),閥門和閥腔裝滿介質(zhì)后關(guān)掉閥門,閥體排泄閥開啟使剩余的試驗(yàn)介質(zhì)從閥腔的試驗(yàn)接頭流出,兩側(cè)同時注入試驗(yàn)壓力,通過閥腔接頭介質(zhì)的益出情況檢查泄露。
8.1.2.3.帶有減壓閥的閥門檢驗(yàn)
8.1.2.3.1 有減壓閥門時應(yīng)在閥門使用壓力的1.1倍和1.33倍之間自動減壓。
8.1.2.4 附件檢查
附件在閥門轉(zhuǎn)動前按7.3(API 6D 11.3)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)
9.1試驗(yàn)設(shè)備
根據(jù)球閥的規(guī)格選擇合適的打壓設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
10.1評定標(biāo)準(zhǔn)
10.1.1閥桿泄露檢查
在試驗(yàn)壓力條件下不得有可見泄露.
10.1.2殼體泄露試驗(yàn)
殼體泄露試驗(yàn)時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。應(yīng)無可見泄漏
10..1.3液體密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露。
10.1.4 氣體密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.
10.1.5 DBB密封試驗(yàn)(根據(jù)客戶要求)
密封試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露.
11.1排水
檢查結(jié)束后,應(yīng)清除閥門內(nèi)腔的水,保持閥門清潔。為包裝出庫做好準(zhǔn)備
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